如何降低火花機床的功耗

在火花機加工過程中，可能會因放電而因電腐蝕而損失。也就是我們說的損失工。因此，在火花機放電過程中，需要觀察放電時的具體情況。這樣就能理解和掌握的損耗規(guī)律。應通過多種可能的方法進行測試，選擇合適的參數(shù)，減少的損失，以提高模具的加工精度?；鸹C機加工時其他部位的損失情況也不同。通常尖角、角等凸部位的電場強度高，容易出現(xiàn)放電現(xiàn)象，因此其損失也比平坦部位快。損失的不平衡必然會導致加工精度的下降。同時，火花機的損耗受材料的熱學物理常數(shù)的影響。材料的熔點、沸點、比熱容、熔化和氣化潛熱越高，熱導率越高，耐蝕性越好，傳熱能力越強，減少損耗

如何降低火花機床的功耗

1、脈沖峰值電壓，電流恒定時，脈沖寬度減少，損耗增加，這有助于加工大脈寬產(chǎn)生的熱量大，有助于銅吸附石墨碳。也就是說，通常被稱為“封面效果”。

2、脈沖電流峰值對損耗的影響。電流峰值對損耗有很大影響，但由于和工件的材料不同，結果曲線有很大的不同?；鸹C機用銅加工鋼時，通常高電流大，損耗大，與脈沖寬度也有很大關系，因此在實際操作中，根據(jù)電源的放電加工技術資料，在選擇不同的面積時需要選擇不同的高電流和脈沖寬度，這樣才能加快加工速度，減少損耗。

3、火花機脈沖間隔對損耗的影響。脈沖間隔大，損耗大。這是因為熱效應條件變差，“覆蓋效應”被破壞。

4、加工電壓對損耗的影響。加工電壓是放電時間隔之間的平均電壓。加工電壓低于電源電壓(空載電壓)的25%時，損耗增加。這是因為離工件太近，放電柱能量太大，的熱輻射太強，連續(xù)電弧放電很多。但是，當工作電壓過高(部分空載加工)時，間隙的熱效應條件變差，不利于在銅上吸附石墨碳，破壞覆蓋效果。同樣，由于增加損耗，應選擇根據(jù)不同的加工標準調(diào)整間隙放電電壓。

5、加工對損耗的影響。根據(jù)不同的加工面積選擇適當?shù)募庸る娏鳎色@得0.5%以下的低損失。

6、火花機加工區(qū)對損耗的影響。在脈寬峰值電流的特定條件下，隨著加工面積的減少，損耗增加。因此，在小區(qū)域加工中，通常選擇大脈沖寬度和小峰值電流進行低損耗加工。

7、沖擊及泵送工質(zhì)損耗的影響。對于中空加工或深孔加工，通常使用萃取或沖壓工作液來改善碎屑條件，加快介質(zhì)的電離過程，以穩(wěn)定加工。但是沖擊、提取工作液會加速間隙的冷卻過程，溫度下降會破壞覆蓋效果的形成條件，增加損失。因此，使用自動加工鋼時，一般的油壓力不超過0.5104Pa。用石墨加工鋼時，沖擊、萃取液壓力對損耗的影響較小。

8、形狀，尺寸損耗。角度、尖銳度、薄片、中間部位的損失很大，可以用兩次以上的加工方法來解決。