火花機加工原理：

在火花機加工過程中，工具電極和工件分別連接了脈沖電源的兩極，并將其浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具的電極將工件推入工件。當兩個金屬電極間的間距到達相應距離時，兩個金屬電極上釋放的脈沖信號工作電壓會穿透切削液并生成小火花。在放電的細通道中，瞬時會集中大量熱能。環(huán)境溫度能夠多達10，000℃，壓力也會驟然變動，進而使在工作表層中一部分少量的金屬材質立刻熔融并汽化，并爆燃并奔向切削液，快速冷卻，生成固態(tài)金屬顆粒物，并被切削液帶走。這個時候，在產(chǎn)品表層留下來了一個小凹陷，放電簡短暫停，兩金屬電極間的切削液復原了絕緣層狀態(tài)。

然后，接下來一個脈沖信號工作電壓在兩個金屬電極比較靠近的另一點穿透，生成火花放電并多次重復以上流程，如此一來，即便每一個脈沖信號放電蝕除的金屬數(shù)目非常少，但鑒于每秒鐘有成千上萬次脈沖信號放電，它能夠浸蝕很多的金屬，且有著相應的生產(chǎn)效率。

在保證設施金屬電極與產(chǎn)品間恒定放電間距的必要條件下，產(chǎn)品金屬將再次浸蝕，與此同時使設施金屬電極不停向產(chǎn)品進給產(chǎn)品，末尾生產(chǎn)出與設施金屬電極樣子比較應的樣子為此，只需要變化設施金屬電極的樣子和設施金屬電極與產(chǎn)品間的相對運動形式，就可以生產(chǎn)各類繁雜的表層。

火花機的運用：

火花機(簡稱為EDM，全名是ElectricalDischargeMachining)是1種機械加工制造設施，廣泛應用在各類金屬模具、機械設備的制造中。它是使用浸在切削液中的兩極間脈沖信號放電時生成的電蝕功能蝕除導電性材質的特殊生產(chǎn)方式，又名放電生產(chǎn)或電蝕生產(chǎn)。火花機主要是運用于生產(chǎn)有著繁雜樣子的型孔和型腔的模具和零配件;生產(chǎn)各類硬、脆材質，如硬質合金和淬火鋼等;生產(chǎn)深微小細孔、異型孔、內(nèi)槽、窄縫和割切薄片等;生產(chǎn)各類成型刀具、樣版和螺紋環(huán)規(guī)等設施。

火花機的未來發(fā)展方向：

火花機精密化：

電火花機加工的核心主要體現(xiàn)在尺寸精度，仿形精度和表面質量的要求上。

火花機智能化：

火花機采用智能控制技術，火花機的智能性體現(xiàn)在精確的檢測技術和模糊的控制技術兩方面，火花機的智能性體現(xiàn)在精確的檢測技術和模糊的控制技術兩方面。

火花機自動化：

在裝有電極庫和規(guī)范電極夾的情形下，火花機只需要在生產(chǎn)前將電極放進刀庫中，并提前準備生產(chǎn)流程，一整個電火花加工環(huán)節(jié)就可以自啟動，近乎不用人工操控。

火花機高 效化：

火花機在確保加工精度的前提下，大大提高了粗，精的效率。