在電火花機(jī)床加工的過(guò)程中，電極會(huì)因?yàn)榉烹姸茈姼g發(fā)生損耗，就是我們說(shuō)的損工，所以應(yīng)在電火花機(jī)床放電的過(guò)程中觀察電極在放電時(shí)的具體情況，這樣就可以了解和掌握電極的損耗規(guī)律，應(yīng)當(dāng)盡量使用多種方法測(cè)試，選取最合適的參數(shù)，以減少電極的損耗，以保證模具的加工精度更高。電火花機(jī)床加工時(shí)，電極的不同部位其損耗情況也是不同的，通常在尖角、棱邊等凸起部位的電場(chǎng)強(qiáng)度較高，容易形成尖端放電的現(xiàn)象，所以其損耗也要比平坦部位要快，損耗的不均勻必然會(huì)導(dǎo)致加工精度的下降。

同時(shí)電火花機(jī)床電極的損耗還受到電極材料的熱學(xué)物理常數(shù)影響。電極材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化與氣化潛熱越高，導(dǎo)熱系數(shù)越大，其耐腐蝕性越好，傳熱能力就越強(qiáng)，這樣就可以降低電極的損耗

1、在脈沖峰值電壓、電流一定時(shí)，脈沖寬度減少，電極損耗增加，這和大脈沖寬度加工產(chǎn)生的熱能大，有利于銅電極吸附石墨化碳所致，也就是通常所說(shuō)的“覆蓋效應(yīng)”。

2、脈沖電流峰值對(duì)電極損耗的影響。電流峰值對(duì)電極損耗影響極大，但是由于電極和工件的材料不同，得到的曲線卻大不相同。電火花機(jī)床在用銅電極加工鋼時(shí)，一般峰值電流大，電極損耗也大，同時(shí)還與脈沖寬度有很大的關(guān)系，所以在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)電源的放電加工技術(shù)資料選擇不同面積時(shí)的不同峰值電流和脈沖寬度，才能使加工速度又高，電極損耗又小。

3、電火花機(jī)床脈沖間隔對(duì)電極損耗的影響。脈沖間隔大時(shí)，電極損耗加大，這是因?yàn)闊嵝?yīng)條件變差，破壞了“覆蓋效應(yīng)”所致。

4、加工電壓對(duì)電極損耗的影響。加工電壓是指放電時(shí)間隙間的平均電壓。當(dāng)加工電壓低于電源電壓(空載電壓)的25%時(shí)，電極損耗會(huì)增加，這是由于電極與工件距離太近，放電柱能量太大，對(duì)電極產(chǎn)生熱輻射過(guò)強(qiáng)，同時(shí)，有大量的連續(xù)電弧放電所致。但是工作電壓過(guò)高時(shí)(偏空載加工)，間隙中的熱效應(yīng)條件變壞，不利于銅電極吸附石墨化碳，破壞了覆蓋效應(yīng)，同樣，使電極損耗增加，因此，對(duì)應(yīng)不同的加工標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選擇調(diào)整好間隙放電電壓。

5、加工極性對(duì)電極損耗的影響。在采用石墨或銅作為電極加工鋼件時(shí)，只有采用負(fù)極性(工件接電源負(fù)端)，大脈沖條件下得到低損耗。根據(jù)不同的加工面積選擇合適的加工電流，可得到0.5%以下的低損耗。

6、電火花機(jī)床加工面積對(duì)電極損耗的影響。在脈沖寬度峰值電流一定的條件下，隨加工面積的減少，電極損耗增加。因此，在小面積加工時(shí)，一般選擇較大的脈寬和較小的峰值電流得到低損耗加工。

7、沖、抽工作液時(shí)對(duì)電極損耗的影響。在型腔加工或深孔加工時(shí)，一般采用抽或沖工作液的辦法來(lái)改善排屑條件，加速極間介質(zhì)的消電離過(guò)程，使加工穩(wěn)定。但是沖、抽工作液加速了間隙的冷卻過(guò)程，溫度的降低破壞了覆蓋效應(yīng)的形成條件，造成電極損耗增加。因此，采用紫銅電極加工鋼時(shí)，一般沖油壓力不超過(guò)0.5×104Pa。采用石墨電極加工鋼時(shí)，沖、抽液壓力對(duì)電極損耗影響較小。

8、電極形狀、尺寸對(duì)電極損耗的影響。電極的夾角、尖楞、薄片、中心部位的損耗較大，可采用二次或多次加工方法來(lái)解決。

文章來(lái)源網(wǎng)絡(luò)

版權(quán)歸原作者所有

如涉及版權(quán)問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們處理,謝謝!