針對線切割中斷絲、加工效率差、表面有線切割痕、工件凹陷腹脹、模具進刀處的線切割、短路六個常見應用問題，提供相應的對策,下面一起了解下慢走絲加工常見的工藝問題吧!

　　慢走絲加工的噴流壓力被忽視，對加工造成不良影響：

　　(1)主切斷時沖擊壓力過低時，容易發(fā)生斷線。 如果沖擊壓力過高，燈絲會偏離理論位置，切斷時會殘留不均勻的去除對象材料的剩余量。

　　(2)修磨時噴流壓力過低，特別是加工沖模時，加工過程不穩(wěn)定，工件表面產(chǎn)生條紋和波紋; 溢流壓力過高時，幾何學的形狀誤差會變大，表面可能會有波紋。 為了防止工件上部的打入壓力過大，請將z軸抬起1 mm左右進行切斷(特別是加工沖模時。

　　慢走絲加工效率低時，可以從哪些方面進行處理?

　　影響慢動作加工效率有多方面的因素，在實際加工中效率低下的情況下，可以考慮以下介紹的兩個因素。

　　1)由于零件的結構和卡盤的限制，不能使高壓水有效地流動。 此時，讓我們看看切斷的零件是否有無法通過夾頭改善的地方，有些零件在支撐夾具的影響下底面被抬起，有些零件在受壓板和卡盤螺釘?shù)奈恢玫挠绊懴虏坏貌粚⑽焯?，另外，有些零件擔心操作者會碰到吸嘴而使吸嘴掉落到至低的地方，低面被抬起時，是否可以采用夾具支撐面和工作臺面在同一平面的夾具，或者將工件直接夾在工作臺面上; 根據(jù)螺絲緊固的影響和零件，觀察能否用夾緊夾具進行夾緊; 因為工作人員擔心上噴嘴沒有掉到至低處，所以請準備0.1mm的尺寸，根據(jù)需要，對于確實有結構上的制約，不能有效地使高壓水流動的部件，只能降低切斷能量。 在這種情況下，需要對切斷效率有正確的認識。

　　2)慢走絲系統(tǒng)故障。

　　1、需要檢查導電塊的冷卻水是否正常。 特別是下導電塊的冷卻水是否正常，切斷過程中銅末會掉落，長期使用機床后，可能會堵塞下導電塊的冷卻水，或者流出下噴嘴加工用的水洗水，需要進行清掃、疏通。

　　2、檢查下導向輪的旋轉是否柔軟。

　　3、取線車是否正常。

　　4、檢查線的張力和線速度，必要時重新調(diào)節(jié)。

　　5、檢查并清洗噴嘴和導電塊。

　　3、如何防止溫差給慢動作加工帶來誤差?

　　慢走絲基于數(shù)控慢動作加工的工作精度保證溫度范圍為203。 溫差較大時，可以通過以下方法減少溫差引起的加工誤差。

　　1 )零件在作業(yè)前，先浸入作業(yè)液，或沖洗一會兒后進行定位、加工，有利于確保準確。

　　2 )較大的零件應該在一次電源接通后完成，但是如果中途停止加工有很長的時間(一晚上等)，則很難保證加工精度。 一次加工中停止時間超過兩個小時時，為了減少溫差引起的誤差，在繼續(xù)加工前也請讓水流通30分鐘以上。

　　以上介紹的就是慢走絲加工常見的工藝問題，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!