慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

　　1、加工精度提高

　　多切口技術(shù)是提高慢動作加工精度和表面質(zhì)量的根本手段，一般來說，通過一次切斷成型，通過兩次切斷提高精度，通過三次以上的切斷提高表面質(zhì)量。

　　由于切角時細(xì)絲的延遲，有時會導(dǎo)致切角部凹陷，為了提高切角精度，采用了更多的動態(tài)切角處理策略，例如，加工速度的自動變更、水壓的自動調(diào)節(jié)、加工能量的控制等。

　　先進(jìn)的慢走絲動作加工機(jī)床采用的高精度精加工電路是提高加工工件直線度的有效技術(shù)，明顯提高了厚壁加工的精度;為了進(jìn)行小圓角、狹縫、窄槽、微細(xì)零件的微細(xì)加工，先進(jìn)的數(shù)控低速線切割機(jī)可以用0.02~0.03的線電極進(jìn)行切斷。

　　為了保證高精度的加工，機(jī)床的機(jī)械精度、脈沖電源精度、達(dá)到了很高的水平，采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形;采用閉環(huán)數(shù)字交叉伺服控制系統(tǒng)，閉環(huán)電極線張力控制;采用電壓調(diào)制對刀儀電源實現(xiàn)高精度對刀儀，對刀儀精度可達(dá)0.002，無論干濕均不會對工件造成損傷。

　　2、表面質(zhì)量日益完善

　　先進(jìn)的慢走絲動作加工機(jī)采用平均電壓為零的化學(xué)鍍脈沖電源，將電解的破壞控制在小限度，另外，由于脈沖電源的改進(jìn)，普遍采用峰值、狹窄的脈沖寬度(微秒級)，材料大多被氣相拋出，奪取大量熱量后，工件的表面溫度不會上升，破裂現(xiàn)象大幅減少，不僅加工效率高，而且大大提高了表面質(zhì)量，被切斷的硬質(zhì)合金模頭的耐磨性和磨削一樣，優(yōu)于機(jī)械磨削加工，越來越多的零件加工被“以切斷代磨削”。

　　3、加工效率提高

　　慢走絲加工機(jī)的加工效率也在不斷提高，實現(xiàn)該狀態(tài)下的提升效率，另外，先進(jìn)的慢動作加工機(jī)床推出的高速自動穿線技術(shù)，好了今天就介紹到這里了，祝大家生活快樂!