慢走絲的應(yīng)用是廣泛而重要的，在塑料模、精密多工位模具的生產(chǎn)加工中，保證了良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的壽命等。 由于工件加工精度要求較高，在加工過程中稍有疏忽，不僅會導(dǎo)致工件報廢，還會對模具的制造成本和加工周期產(chǎn)生負(fù)面影響。那么，下面就來了解一下慢走絲的工藝處理方法和加工操作。

　　在從事慢走絲切割機(jī)編程和操作加工中，結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐，針對加工中出現(xiàn)的變形問題和遇到的困難，總結(jié)了幾種工藝處理方法和加工操作方案

　　1沖孔加工工序

　　凸模在模具中起著重要的作用，其設(shè)計外形、尺寸精度及材料硬度直接影響模具的沖裁質(zhì)量、壽命及沖壓件的精度。 在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于存在工件毛坯內(nèi)部殘馀應(yīng)力的變形和放電引起的熱應(yīng)力變形，需要先加工通孔進(jìn)行封閉式切割，盡量避免開放型切割引起的變形。 受工件毛坯尺寸的限制，無法進(jìn)行閉合形狀的切斷時，需要對四邊形毛坯進(jìn)行編程，以選擇切斷路徑(或切斷方向)。

　　慢走絲切割路徑需要在工件加工過程中始終保持與夾具(卡盤支撐框)相同的坐標(biāo)系，有利于避免應(yīng)力變形的影響。 夾具固定在左端，從葫蘆型凸型的左側(cè)沿逆時針方向切斷，整個毛坯被切斷路徑分為左右兩部分。 連接毛坯左右兩側(cè)的材料越小，毛坯的右側(cè)和夾具越遠(yuǎn)離，無法抵抗內(nèi)部的殘馀應(yīng)力而變形，工件也變形。 順時針方向切斷后，工件會留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部。 在大部分切割過程中，工件和夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性高，可以避免應(yīng)力變形。 一般來說，公路切斷路徑是將工件和把持部分離而切斷的

　　慢走絲加工流程分析如下：

　　1.預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成型機(jī)加工1.0-1.5mm的貫通孔，使貫通孔的中心與凸型輪廓線之間的導(dǎo)入切斷線段l的長度為5—10mm。

　　2.凸形輪廓線和毛坯邊緣的寬度至少應(yīng)確保毛坯厚度的1/5。

　　3.確保后續(xù)切割的連接部分(暫停點(diǎn))選擇在工件毛坯重心附近，寬度選擇3—4mm。

　　4.為了補(bǔ)償扭曲變形，大部分殘馀變形量保留在頭一粗割階段，偏移量變大到0.5—0.8mm。 后續(xù)3次采用精加工方式，由于切削馀量小，變形量也變小。

　　5.外形大部分完成4次切割加工后，將工件用壓縮空氣干燥，用醇溶液清洗毛坯端面，冷卻干燥后，用粘接劑或液狀速干橡膠(通常為502速干橡膠水)將研磨機(jī)研磨后的厚度約1.5mm的金屬片進(jìn)行研磨

　　以上介紹的就是慢走絲的工藝處理方法和加工操作。如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!我公司有多年的經(jīng)驗(yàn)，隨時期待您的加入。